湖南超聲波焊縫探傷儀-福爾特電子提供種類齊全的鋼管焊縫探傷儀
蘇州福爾特電子科技有限公司是一家全心專注鋼管焊縫探傷儀研發、生產、銷售為一體的有限責任公司。公司于2008-07-11創立以來,一直遵循產品質量為上的方針,供應的鋼管焊縫探傷儀嚴把質量關,出廠經過嚴格的檢測程序,嚴格按照行業質量標準。筑產品質量大堤,迎世紀挑戰。本著誠摯、靈活、務實的經營理念,福爾特電子致力為新老客戶提供滿意的服務。
湖南超聲波焊縫探傷儀-福爾特電子提供種類齊全的鋼管焊縫探傷儀。
焊縫探傷儀檢測原理
超聲波探傷的主要特性
1、超聲波在介質中傳播時,在不同質界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時,則超聲波在缺陷上反射回來,探傷儀可將反射波顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時,聲波將繞過射線而不能反射。
2、波聲的方向性好,頻率越高,方向性越好,以很窄的波束向介質中輻射,易于確定缺陷的位置?! ?/p>
3、超聲波的傳播能量大,如頻率為1MHZ(1兆赫茲)的超生波所傳播的能量,相當于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬倍.
超聲波探傷儀應用廣泛
超聲波探傷儀的應用有很廣泛,比如用超聲的反射來測量距離,利用大功率超聲的振動來清除附著在鍋爐上面的水垢,利用高能超聲做成"超聲刀"來消滅、擊碎人體內的癌變、結石等,超聲波探傷儀而利用超聲的反射等效應和穿透力強、能夠直線傳播等的特性來進行檢測也是其中一個很大的應用領域。超聲波探傷儀的檢測應用主要包括在工業上對各種材料的檢測和在醫療上對人體的檢測診斷,通過它人們可以探測出金屬等工業材料中有沒有氣泡、傷痕、裂縫等缺陷,可以檢測出人們身體的軟組織、血流等是否正常。
人們是怎么樣利用超聲來進行檢測的呢?
超聲波探傷儀檢測現在通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲,然后利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息并經過處理形成圖像。超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之后的變化而得出物體的內部特性的,其應用目前還處于研制階段;
關于如何選擇焊縫探傷儀的探頭問題,要分不同類型的探傷儀而定,下面我就從幾個大類別的探傷儀來介紹如何選擇焊縫探傷儀探頭:
焊縫探傷儀直探頭
進行垂直探傷用的單晶片探頭,主要用于縱波探傷。直探頭由插座、外殼、保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成。
? 超聲波的發射/接收均由壓電晶片完成;
? 保護膜采用高硬度剛玉片,耐磨損;
? 鋁合金外殼,表面噴砂/鈍化處理;
? 吸聲材料用來吸收晶片背面的噪聲;
? 插座為電信號接口,通過探頭線連接到儀器。
小晶片的探頭(晶片直徑≤12mm),探頭線接口為Q6 插座;其他晶片的探頭,探頭線接口為Q9 插座。
直探頭產生的超聲波為垂直于探頭表面的縱波聲束。直探頭的用途非常廣泛,典型的用途包括鍛件、鑄件、棒材、板材、軸類等。
焊縫探傷儀軟膜直探頭
探頭接觸面為可更換的軟膜,用于檢測表面粗糙的工件,型號2.5P20(頻率2.5MHz,晶片Φ20mm)。
焊縫探傷儀斜探頭
進行斜射探傷用的探頭,主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸聲材料、外殼、插座等組成。
湖南超聲波焊縫探傷儀-福爾特電子提供種類齊全的鋼管焊縫探傷儀。 公司經過多年的運行發展,已形成了自有的產品營銷方式,生產的鋼管焊縫探傷儀主要是以***的方式銷售。產品種類齊全,質量優異,良好的檢測管理使得產品的質量有口皆碑,讓廣大用戶滿意。由于我們優異的產品質量,良好的市場信譽和超凡的技術實力,供應的鋼管焊縫探傷儀您可放心購置,我們支持銀行轉賬的方式付款,并且會在工作日內將產品使用陸運為您配送。
焊縫探傷儀的優點
與傳統探傷儀相比,有以下優點:
(1)檢測速度快焊縫探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄,有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度,因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高焊縫探傷儀對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別,其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測焊縫探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高,穩定性好焊縫探傷儀可、客觀地采集和存儲數據,并對采集到的數據進行實時處理或后處理,對信號進行時域、頻域或圖像分析,還可通過模式識別對工件質量進行分級,減少了人為因素的影響,提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有:
a. 自動校準:自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”;
b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;
c. 自由切換標尺;
d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態回放;
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;
f. 探傷參數可自動測試或預置;
g. 數字抑制,不影響增益和線性;
h. 多個獨立探傷通道,巴氏硬度計可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準,現場探傷無需攜帶試塊;
i. 可自由存儲、回放波形及數據;
j. DAC曲線自動生成并可以分段制作,取樣點不受限制,并可進行修正與補償;
k. 自由輸入各行業標準;
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,并可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄,并存儲;
n. 增益補償:對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。
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